Geautomatiseerde zaaglijn voor aluminium lamellen
Voor een producent van hoogwaardige terrasoverkappingen met verstelbare aluminium lamellen realiseerden wij een volledig geautomatiseerde zaagoplossing. Deze klant levert maatwerkproducten, waarbij elke overkapping uniek is in afmeting en uitvoering. Dat stelt hoge eisen aan flexibiliteit, nauwkeurigheid en doorlooptijd in het productieproces.
De vraag was helder: hoe transformeer je een grotendeels handmatig proces naar een efficiënte, foutarme en schaalbare productielijn?
De uitdaging
De beginsituatie kenmerkte zich door een aantal typische knelpunten:
- Veel handmatige handelingen bij het positioneren en zagen van profielen
- Hoge foutgevoeligheid door variabele lengtes en hoeken
- Beperkte productiesnelheid
- Inefficiënte materiaalbenutting en relatief veel restafval
- Geen directe koppeling met vervolgstappen in vervoer en lassen
De aluminium lamellen (tot ca. 250 mm breed en 6,7 meter lang) worden per klantorder op maat geproduceerd. Een deel van deze lamellen moet bovendien onder een specifieke hoek gezaagd worden (90° ± 7,5°, met uitbreidingsmogelijkheid tot ± 20°). Dit maakte standaardoplossingen ongeschikt.
De doelstelling van de klant was ambitieus maar concreet:
een volledig geautomatiseerde zaaglijn als startpunt van een geïntegreerde productielijn, met hogere output, minder fouten en lagere personeelsdruk.
Oplossing en aanpak
Onze MPS engineeringsafdeling met specialisten in machinebouw, besturingstechniek en elektrotechniek, startte met een grondige analyse van het bestaande proces en de gewenste output.
Daaruit volgde een maatwerkconcept: een geautomatiseerde zaagcel die functioneert als ‘slave’ in een grotere productielijn, aangestuurd door een lasrobot (‘master’). De zaaglijn levert exact op maat gezaagde lamellen, volledig afgestemd op de vraag vanuit de lasrobot.
De oplossing omvatte:
- Automatische aanvoer via een zijmagazijn voor profielen tot 6.500–6.700 mm
- Een zaagmodule met zowel rechte als instelbare schuine zaagsneden
- Volautomatische afvoer en sortering van producten en reststukken
- Integratie met een borstelmachine en lasrobot
- Buffermogelijkheden om stilstand in de lijn te voorkomen
Het uitgangspunt: continue flow zonder handmatige tussenkomst na belading.
Techniek en innovatie
De gerealiseerde zaaglijn combineert meerdere technologieën tot één geïntegreerd systeem:
CNC-gestuurde zaagtechnologie
De zaagunit is CNC-aangestuurd en verwerkt zowel rechte als schuine zaagsneden met een nauwkeurigheid van ± 0,35 mm. De zaaghoek is eenvoudig instelbaar, zodat zowel standaard (90°) als afwijkende hoeken snel geproduceerd kunnen worden.
Slimme materiaalhandling
Een tandheugel-aangedreven invoersysteem met grijper positioneert de profielen nauwkeurig. De machine kan tot 10 invoerlengtes automatisch verwerken.
Uniek is dat de kopzaagsnede al wordt uitgevoerd tijdens de afvoer van het vorige product. Dit levert directe tijdwinst op.
Geavanceerde afvoersystemen
De afvoer is ontworpen met drie gescheiden stromen:
- Regulier product → automatische doorvoer naar borstelmachine en lasrobot
- Lange reststukken (250–1500 mm) → dwarsafvoer naar operator voor hergebruik
- Korte reststukken → automatische afvoer via transporteur naar afvalbak
Hierdoor wordt materiaal optimaal benut en blijft de werkplek overzichtelijk.
Integratie in productielijn
De zaaglijn communiceert bi-directioneel met de lasrobot. Op basis van de productiebehoefte roept de robot de juiste lamellen op. De zaagcel produceert just-in-time en voorkomt overproductie of wachttijden.
- 1
Afvoer gereed product
- 2
Afvoer lange reststukken voor hergebruik
- 3
Zaagcentrum (recht dan wel geneigd)
- 4
Afvoer korte reststukken
- 5
Aanvoer
- 1
Uitdagingen en oplossingen
Tijdens het project kwamen enkele technische uitdagingen naar voren:
Variatie in zaaghoeken
Hoewel slechts ~5% van de producten onder een hoek wordt gezaagd, moest de machine dit snel en nauwkeurig kunnen uitvoeren.
→ Oplossing: een eenvoudig instelbaar zaagsysteem met vaste referentiepunten en snelle omsteltijden.
Synchronisatie met lasrobot
De zaaglijn moest exact aansluiten op de cyclustijd van de lasrobot.
→ Oplossing: slimme softwarekoppeling en bufferzones om pieken en dalen in de productie op te vangen.
Minimaliseren van afval
Bij maatwerkproductie is materiaalverlies een belangrijke kostenpost.
→ Oplossing: ‘schoonzagen’ op grijperpositie (0 mm) en gescheiden afvoer van herbruikbare reststukken.
Resultaat
De nieuwe zaaglijn vormt nu het begin van een volledig geautomatiseerde productielijn. De verbeteringen zijn significant:
- Tot 30–40% hogere productiviteit
- Cyclustijd van ca. 40–45 seconden per product
- Nauwkeurigheid van ± 0,35 mm
- Aanzienlijk minder handmatige handelingen
- Sterk gereduceerde foutkans
- Optimale materiaalbenutting door slim reststukbeheer
- Lagere personeelsdruk en hogere procesbetrouwbaarheid
Daarnaast profiteert de klant van een schaalbare oplossing die eenvoudig kan worden aangepast aan toekomstige productvarianten.
Conclusie
Deze maatwerkoplossing laat zien wat er mogelijk is wanneer proceskennis, engineering en technologie samenkomen. Waar standaardmachines ophouden, begint maatwerk.
Met een eigen engineeringsafdeling en brede expertise in machinebouw en automatisering ontwikkelen wij oplossingen die naadloos aansluiten op de praktijk van onze klanten. Van standalone machines tot volledig geïntegreerde productielijnen.
Wilt u uw productieproces optimaliseren of automatiseren?
Wij denken graag met u mee; van analyse tot realisatie.
Neem dan vooral contact op voor een adviesgesprek. We kijken samen naar uw problemen, uw verbeterpunten in automatisering en uw gewenste output, en vertalen dat naar een passende MPS oplossing.
0180 510 455
verkoop@vandulst.nl
Meer over MPS Techniek bij Van Dulst Techniek
https://vandulst.nl/nl/mps
Zie meer applicaties van opmaatgemaakte MPS Techniek oplossing op de website en onze YouTube
Resultaat
Tot 30–40% hogere productiviteit
Cyclustijd van ca. 40–45 seconden per product
Nauwkeurigheid van ± 0,35 mm
Lagere personeelsdruk en hogere procesbetrouwbaarheid
Over de opdrachtgever
Sinds jaar en dag ontwikkelt Renson producten en systemen voor een beter en gezonder leven. Zij bouwen mee aan een ideaal binnenklimaat in huis en aan een comfortabele buitenbeleving. Die ambitieuze missie steunt op 4 stevige pijlers. Renson combineert ventilatie, zonwering, gevelbekleding en outdoor oplossingen tot een persoonlijke totaalpakket.
