Aluminium profielen slim beladen met 3D-Vision robot

Binnen de maakindustrie is een geautomatiseerd machinepark niet langer een ambitie, maar een noodzaak. De structurele krapte op de arbeidsmarkt dwingt producenten om anders te denken over hun productieproces. Wie productie in Nederland wil, moet inzetten op slimme automatisering. Robotisering van arbeidsintensieve processen vormt daarin een cruciale eerste stap.

Van Dulst Techniek speelt hier actief op in met een nieuwe methode om machines snel en effectief automatisch te beladen met behulp van een industriële robot met een lange draagarm en meerdere vacuümcups. Waar robot handling van kleinere producten al jaren gemeengoed is, zet Van Dulst een volgende stap: het volledig automatisch beladen van lange aluminium extrusieprofielen, direct vanuit de transportkratten van de toeleverancier.

Een unieke aanpak voor lange lengteprofielen

Het automatisch hanteren van aluminium profielen van enkele meters lang is technisch complex. Profielen liggen in transportkratten zelden perfect gepositioneerd. Ze kunnen scheef liggen, tegen elkaar aan drukken of ondersteboven gepositioneerd zijn. Traditioneel vraagt dit om handmatige correctie, met alle bijbehorende afhankelijkheid van personeel en variabele cyclustijden.

Het MPS beladingssysteem van Van Dulst pakt dit fundamenteel anders aan. De robot hanteert het profiel met vacuüm handling van bovenaf, onafhankelijk van de positionering. Hierdoor kunnen profielvarianten op universele wijze worden verwerkt. De kern van deze innovatie is de toepassing van 3D Vision.

Na elk product wat uit de krat wordt gehaald, wordt een nieuw 3D-beeld gemaakt. Het systeem analyseert exact hoe de profielen liggen, herkent zelfs wanneer één profiel deels onder een ander ligt en bepaalt vervolgens volledig autonoom de optimale volgorde van beladen. Op basis van dit digitale model worden automatisch alle robot pakposities en rotaties berekend. De robot neemt laag voor laag de profielen af en plaatst ze lengte voor lengte gecontroleerd op de aanvoerbaan van de machine.

Doordat na elk gehanteerde profiel afzonderlijk een nieuwe scan wordt gemaakt en geanalyseerd, hoeft de samenstelling of indeling van de krat niet vooraf gedefinieerd te worden. Het systeem past zich realtime aan, ongeacht de ligging van het profiel. Dit maakt het beladingssysteem uitzonderlijk flexibel en toekomstbestendig.

Veiligheid en robuustheid voorop

Het hanteren van lange aluminium profielen vraagt om doordachte veiligheidsmaatregelen. In tegenstelling tot collaboratieve robots die vaak kleine, afgeronde producten verwerken, werkt Van Dulst met lange producten die bij onjuiste toepassing risico’s kunnen opleveren. Daarom worden deze systemen vrijwel altijd in een afgeschermde robotcel geplaatst, voorzien van hekwerken, lichtschermen en aanvullende beveiligingen.

Deze bewuste keuze onderstreept de industriële insteek: maximale productiviteit binnen een gecontroleerde, veilige werkomgeving.

Praktijktoepassing

Het MPS robot beladingssysteem werkt in combinatie met automatische servo-gestuurde zaaginstallatie voor extrusieprofielen. Hiermee wordt zichtbaar hoe een volledig geautomatiseerde keten kan functioneren: van krat tot bewerking, zonder handmatige tussenkomst.

Met name in sectoren zoals de kassenbouw, waar grote volumes aluminium profielen worden verwerkt en exportdominantie mede mogelijk wordt gemaakt door vergaande automatisering, bewijst deze technologie haar waarde. Hogere arbeidsproductiviteit is immers essentieel om internationaal concurrerend te blijven.

Belangrijkste kenmerken van het gerobotiseerde MPS-beladingssysteem met Vision Clear camera:

Volledig automatische 3D-scan per profiel in de aanvoerkrat

Dynamische bepaling van pakvolgorde, grijpposities en rotaties

Vacuümhandling van bovenaf, onafhankelijk van positionering

Geschikt voor lange aluminium extrusieprofielen

Universeel inzetbaar zonder vooraf gedefinieerde kratindeling

Met deze aanpak wordt het automatiseren van bewerkingsinstallaties met lang aanvoermateriaal aanzienlijk toegankelijker. De output stijgt, het arbeidscomponent per product daalt drastisch en productie in Nederland blijft economisch haalbaar.

Van Dulst Techniek, met haar Engineering afdeling MPS (Modulaire Productie Systemen), positioneert zich hiermee als partner voor industriële automatiseringsvraagstukken die verder gaan dan standaard robottoepassingen. Dit is geen herhaalwerk van bekende kunstjes, maar een stap richting generieke, intelligente robotbelading.

Benieuwd naar de mogelijkheden voor jouw productielijn?

Wilt u ontdekken hoe dit systeem jouw productiecapaciteit verhoogt en tegelijkertijd de afhankelijkheid van personeel verlaagt? Bekijk hier meer van de maatoplossingen van MPS techniek of neem contact op met Van Dulst Techniek voor een persoonlijk adviesgesprek.