Automatisch ponsen zonder gedoe

Klantcase Van Dulst Techniek en MPS Techniek

Een internationaal productiebedrijf uit Finland kwam via onze website bij Van Dulst Techniek terecht met de vraag: hoe kunnen wij aluminium extrusie profielen sneller, constanter en met minder fouten ponsen, zodat de profielen perfect passen bij etalage rolluiken in winkels. 

Het antwoord werd een maatwerk automatische ponslijn van MPS (Modulaire Productie Systemen), de gespecialiseerde afdeling van Van Dulst Techniek voor machinebouw, automatisering en service.  

De uitdaging

Na persoonlijke aandacht naar de klant, ontdekten we dat er meer achter deze aanvraag zat. Bij dit type productie draait alles om herhaalbaarheid. Soms lijkt een hoog ingewikkelde machine nodig, maar onze ervaring is hoe simpeler des te beter voor de klant. Het gatenpatroon bepaalt of profielen goed bij elkaar passen bij assemblage, dus precisie in de vorm van identieke herhaling, is van het grootste belang. Maar op hetzelfde moment vraagt de markt ook om tempo en flexibiliteit. Snelle vol-automatische omstelling is gewenst, vooral, voor deze specifieke case, omdat elke winkelruit weer anders is.
 

De klant liep vooral tegen drie knelpunten aan:

1. Hoge doorlooptijd door handmatige omstellingen en veel handwerk tijdens productie
2. Meer kans op afwijkingen en fouten door mens afhankelijk productie
3. Onnodige scrap en stilstand, vooral bij profielen waar gedeeltelijke gatenpatronen bij aan het begin en het einde wenselijk zijn

Onze oplossing

MPS Techniek ontwierp en bouwde een afgeschermde ponsmachine met gesloten aan- en afvoerbanen op kunststof rollen, gecombineerd met een MPS standaard MPS Powerstop. Dit opduwsysteem positioneert vol-automatisch elke lengte profiel snel en precies op ieder gewenste positie.
 

De toepassing in deze case
Aluminium lengtes tot 3 meter, ponsen met een variabele pitch. Het standaard  ponsgat is 60 millimeter rechthoekig of ovaal, maar uiteraard zijn via een verwisselbare ponsstempel, diverse andere vorm-elementen ook toepasbaar. De startpositie van het gatenpatroon is instelbaar, waardoor het patroon exact uitlijnt met het eindproduct.

Zo werkt het proces op de werkvloer

1. Voorbereiden aan de aanvoerzijde

Aan de aanvoerzijde liggen extra draaibare oplegsteunen. Daarmee legt de operator alvast een volgend pakket basis materiaal gereed. De lijn verwerkt profielen één voor één, maar de voorbereiding loopt parallel met de productie, zodat het tempo hoog blijft.

2. Positioneren met het MPS opduwsysteem

De operator legt een nieuw profiel op de rollenbaan en positioneert het tegen een grijperloze opduwvinger van de loopwagen. Daarna start de operator de voorgeprogrammeerde cyclus met één druk op de knop.

Waarom dit verschil maakt
Het MPS opduwsysteem verhoogt snelheid en precisie en verlaagt de foutkans door minder afhankelijkheid te zijn van handmatige handelingen.
De Trespa achtergeleiding ondersteunt het profiel, om zowel kras-arm als stabiel te kunnen werken. Tevens geleid de achtergeleiding het profiel gemakkelijk tegen de grijper en in het ponsstempel van de machine.
Hardstalen assen en geleidingsrollen dragen zorg voor een lange levensduur en minder onderhoud.

3. Ponsen met vaste controle en snelle omstelling

De lijn gebruikt een 10 tons hydraulische pers van het fabrikaat Wisent. De ponsunit werkt met een wisselstempel aan de voorzijde, zodat pons-patronen en vormen aangepast kunnen worden voor andere product varianten.

4. Output en afvalafvoer

Ponsafval valt door de gietijzeren ponstafel in een wisselbare afvalbak. Aan de afvoerzijde wordt het materiaal afgeremd en uiteindelijk netjes gepositioneerd op de afvoerbaan via de verlengde opduwvinger. Het resultaat is een stabiele output flow zonder beschadigingen aan het profiel.
 

Klik hier voor de werking van de machine op Youtube of zie de video onderaan deze blog

Veiligheid en CE-machinerichtlijn

Deze lijn is mechanisch afgeschermd ontworpen en voorzien van Safety contacten. Zodra de kap geopend wordt, stopt de ponscyclus direct. Het systeem wacht in een veilige en gecontroleerde toestand, zodat de operator niet in een onveilige situatie kan terecht komen. Dit type Safety logica met dubbele en gecondoleerde veiligheidscontacten, past naadloos aan bij de CE-eisen voor machineveiligheid in de maakindustrie.
 

Van aanvraag tot levering, zo liep dit traject

Stap 1: Online aanvraag en snelle intake

De klant vond Van Dulst Techniek via de website en nam contact op. Daarna volgde een intake waarin profieldata, gewenste patronen, output tempo en kwaliteitscriteria centraal stonden.

Stap 2: Vertaling naar een werkende lijn

MPS Techniek vertaalde de toepassing naar een concrete lijnopzet met aanvoer, positionering, ponsen, afvoer en afvalverwijdering. De focus lag op constante steekmaten, simpele programmering en een instelbare startpositie. Tevens diende de gehele aanvoerlengte vol-automatisch te worden geproduceerd, zonder tussenkomst van de operator. 

Stap 3: Bouw, test en inbedrijfstelling

Na engineering en constructie van de installatie volgden testmomenten om ponspatroon, slaglengte ponscyclus, positionering loopwagen en de noodzakelijke veiligheid bij een hydraulische installatie, correct te valideren. Daarna leverde Van Dulst Techniek de installatie op locatie, inclusief uitgebreide uitleg aan de operators en een service onderhoudsschema, als garantie van de continuïteit en gewenste kwaliteit.

Deze manier van werken sluit aan bij hoe MPS Techniek projecten uitvoert, van engineering tot installatie en ondersteuning. De klant kreeg dus een volledig plaatje onder één dak met korte lijntjes onderling.

De uitkomst voor de klant

De klant realiseerde vooral drie verbeteringen:
1. Verhoogde automatiseringsgraad en kortere doorlooptijden door het verminderen van handmatige omstellingen en handmatige werkzaamheden tijdens het productieproces.

2. Minder mens afhankelijkheid, fouten en stilstand door het MPS-opduwsysteem en de eenvoudige één knop cyclus.

3. Minder scrap doordat ponsgaten kunnen verspringen over het begin en einde van het profiel, en de steekmaten exact identiek worden uitgevoerd en herhaald bij alle profielen binnen 1 order voor een product. 

Wil jij dit ook oplossen in jouw productie?

Loopt jouw bedrijf ook tegen lange doorlooptijd aan bij bewerken van aluminium, metaal of kunststof profielen, of wil jij minder fouten en meer output per shift met een automatische machinelijn?

Neem dan vooral contact op voor een adviesgesprek. We kijken samen naar jouw problemen, jouw verbeterpunten in automatisering en jouw gewenste output, en vertalen dat naar een passende MPS oplossing.

Telefoon: 0180 510 455
verkoop@vandulst.nl
 

Meer over MPS Techniek bij Van Dulst Techniek
https://vandulst.nl/nl/assortiment/merken/mps/

Zie meer applicaties van opmaatgemaakte MPS Techniek oplossing op de website en onze YouTube